Анализа на дефект на IC чипот,ICинтегрираните кола со чипови не можат да избегнат неуспеси во процесот на развој, производство и употреба.Со подобрувањето на барањата на луѓето за квалитет и доверливост на производите, работата за анализа на неуспеси станува сè поважна.Преку анализа на дефект на чипот, IC чипот на дизајнерите може да најде дефекти во дизајнот, недоследности во техничките параметри, несоодветен дизајн и работа итн. Значењето на анализата на дефект главно се манифестира во:
Во детали, главното значење наICАнализата на дефект на чипот е прикажана на следните аспекти:
1. Анализата на дефекти е важно средство и метод за одредување на механизмот на дефект на IC чиповите.
2. Анализата на дефектот ги обезбедува потребните информации за ефективна дијагноза на дефектот.
3. Анализата на неуспеси им овозможува на дизајнерските инженери континуирано подобрување и подобрување на дизајнот на чиповите за да се задоволат потребите на спецификациите за дизајн.
4. Анализата на неуспехот може да ја оцени ефективноста на различните пристапи за тестирање, да обезбеди неопходни додатоци за тестирање на производството и да ги обезбеди потребните информации за оптимизација и верификација на процесот на тестирање.
Главните чекори и содржината на анализата на неуспехот:
◆Отпакување на интегрираното коло: додека го отстранувате интегрираното коло, одржувајте го интегритетот на функцијата на чипот, одржувајте матрици, подлоги за поврзување, жици за поврзување, па дури и оловна рамка, и подгответе се за следниот експеримент за анализа на неважење на чипот.
◆Анализа на составот на огледалото за скенирање SEM/EDX: анализа на структурата на материјалот/набљудување на дефекти, конвенционална анализа на микрообласт на составот на елементот, правилно мерење на големината на составот итн.
◆ Тест со сонда: Електричниот сигнал во внатрешноста наICможе да се добие брзо и лесно преку микро-сондата.Ласер: Микро-ласерот се користи за сечење на горната специфична област на чипот или жицата.
◆ЕММИ откривање: EMMI микроскоп со слаба осветленост е алатка за анализа на дефекти со висока ефикасност, која обезбедува метод на локација со висока чувствителност и недеструктивна локација.Може да открие и локализира многу слаба луминисценција (видлива и блиску инфрацрвена) и да фати струи на истекување предизвикани од дефекти и аномалии во различни компоненти.
◆Апликација OBIRCH (тест за промена на вредноста на импедансата предизвикана од ласерски зрак): OBIRCH често се користи за анализа со висока импеданса и ниска импеданса внатре ICчипови и анализа на патеката на истекување на линијата.Користејќи го методот OBIRCH, дефектите во кола може ефикасно да се лоцираат, како што се дупките во линиите, дупките под отворите и областите со висока отпорност на дното на пропустливите дупки.Последователни дополнувања.
◆ Откривање жешка точка на LCD екранот: користете го LCD екранот за да го откриете молекуларното уредување и реорганизацијата на точката на истекување на ИЦ и прикажете слика во форма на точка различна од другите области под микроскопот за да ја пронајдете точката на истекување (точка на грешка поголема од 10mA) што ќе го мачи дизајнерот во вистинската анализа.Брусење на чипови со фиксна/нефиксна точка: отстранете ги златните испакнатини вградени на подлогата на чипот на двигателот на LCD екранот, така што подлогата е целосно неоштетена, што е погодно за последователна анализа и повторно врзување.
◆ Недеструктивно тестирање со Х-зраци: Откријте различни дефекти кај ICпакувањето на чиповите, како што се лупење, пукање, празнини, интегритет на жици, ПХБ може да има некои дефекти во процесот на производство, како што се лошо усогласување или премостување, отворен спој, краток спој или абнормалност Дефекти во врските, интегритет на топчињата за лемење во пакувањата.
◆ Ултразвучното откривање на дефекти SAM (SAT) може недеструктивно да ја открие структурата во внатрешноста наICпакување со чип и ефикасно откривање на разни штети предизвикани од влага и топлинска енергија, како што се раслојување на површината на обланда, О топчиња за лемење, наполитанки или полнила Има празнини во материјалот за пакување, пори во внатрешноста на материјалот за пакување, разни дупки како што се површини за врзување нафора , топчиња за лемење, полнила итн.
Време на објавување: Сеп-06-2022 година