Електронски компоненти IC чипови Интегрирани кола IC TPS74701QDRCRQ1 купување на едно место

Односот помеѓу наполитанки и чипс

Преглед на наполитанки

За да се разбере односот помеѓу обландите и чипсот, следново е преглед на клучните елементи на знаењето за нафора и чипс.

(з) Што е нафора

Наполитанките се силиконски наполитанки кои се користат во производството на силиконски полупроводнички интегрирани кола, кои се нарекуваат обланди поради нивната кружна форма;тие можат да се обработат на силиконски наполитанки за да формираат различни компоненти на колото и да станат производи на интегрирано коло со специфични електрични функции.Суровината за наполитанките е силициум, а на површината на земјината кора има неисцрпна залиха на силициум диоксид.Рудата од силициум диоксид се рафинира во електрични лачни печки, хлорирана со хлороводородна киселина и дестилирана за да се добие полисиликон со висока чистота со чистота од 99,99999999999%.

(ii) Основни суровини за наполитанки

Силиконот се рафинира од кварцен песок и наполитанките се прочистуваат (99,999%) од елементот силикон, кој потоа се прави во силиконски шипки кои стануваат материјал за кварцните полупроводници за интегрирани кола.

(iii) Процес на производство на нафора

Наполитанките се основниот материјал за производство на полупроводнички чипови.Најважната суровина за полупроводнички интегрирани кола е силиконот и затоа одговара на силиконските наполитанки.

Силиконот е широко распространет во природата во форма на силикати или силициум диоксид во карпите и чакалите.Производството на силиконски наполитанки може да се сумира во три основни чекори: рафинирање и прочистување на силиконот, раст на силициум со еден кристал и формирање на нафора.

Првата е прочистување на силициумот, каде суровината од песок и чакал се става во електричен лак на температура од околу 2000 °C и во присуство на извор на јаглерод.На високи температури, јаглеродот и силициум диоксидот во песокот и чакалот се подложени на хемиска реакција (јаглеродот се комбинира со кислородот, оставајќи силициум) за да се добие чист силициум со чистота од околу 98%, исто така познат како силициум од металуршки степен, што не е доволно чист за микроелектронски уреди бидејќи електричните својства на полупроводничките материјали се многу чувствителни на концентрацијата на нечистотии.Затоа, силиконот од металуршкиот степен дополнително се прочистува: смачканиот металуршки силициум е подложен на реакција на хлорирање со гасовит водород хлорид за да се добие течен силин, кој потоа се дестилира и хемиски се редуцира со процес кој дава поликристален силициум со висока чистота со чистота од 99999999. %, што станува силикон од електронска класа.

Следува монокристален раст на силициум, најчестиот метод наречен директно влечење (метод CZ).Како што е прикажано на дијаграмот подолу, полисилиумот со висока чистота се става во кварцен сад и постојано се загрева со графитен грејач кој ја опкружува надворешноста, одржувајќи ја температурата на приближно 1400 °C.Гасот во печката е обично инертен, дозволувајќи му на полисилиумот да се стопи без да создаде несакани хемиски реакции.За да се формираат единечни кристали, ориентацијата на кристалите исто така се контролира: садот се ротира со полисилициумско топење, во него се потопува семенски кристал и се носи прачка за цртање во спротивна насока додека полека и вертикално се влече нагоре од се топи силиконот.Растопениот полисилициум се залепи на дното на семениот кристал и расте нагоре во насока на распоредот на решетката на семениот кристал.