Вовед во процесот на грбирање на нафора
1. Целта на Назад Брусење
Во процесот на изработка на полупроводници од наполитанки, изгледот на обландите постојано се менува.Прво, во процесот на производство на нафора, работ и површината на обландата се полираат, процес кој обично ги меле двете страни на обландата.По завршувањето на процесот на предниот дел, можете да го започнете процесот на мелење од задната страна што го меле само задниот дел на нафората, што може да ја отстрани хемиската контаминација во процесот на предниот дел и да ја намали дебелината на чипот, што е многу погодно за производство на тенки чипови монтирани на IC картички или мобилни уреди.Покрај тоа, овој процес ги има предностите на намалување на отпорот, намалување на потрошувачката на енергија, зголемување на топлинската спроводливост и брзо расфрлање на топлината на задниот дел од обландата.Но, во исто време, бидејќи нафората е тенка, лесно е да се скрши или искривува од надворешни сили, што го отежнува чекорот на обработка.
2. Назад брусење (назад мелење) детален процес
Назад мелење може да се подели во следните три чекори: прво, ставете заштитна лента Ламиниране на нафора;Второ, мелете го задниот дел од нафората;Трето, пред да го одвоите чипот од обландата, нафората треба да се постави на монтажата за нафора што ја штити лентата.Процесот на лепенка на нафора е фаза на подготовка за одвојување начип(сечење на чипот) и затоа може да се вклучи и во процесот на сечење.Во последниве години, како што чиповите станаа потенки, низата на процеси исто така може да се промени, а чекорите на процесот станаа попрефинети.
3. Процес на ламинирање на лента за заштита од обланда
Првиот чекор во задното мелење е облогата.Ова е процес на обложување со кој се лепи лента на предната страна на нафората.При мелење на задната страна, силициумските соединенија ќе се шират наоколу, а обландата исто така може да пука или искривува поради надворешни сили за време на овој процес, а колку е поголема површината на обландата, толку е поподложна на овој феномен.Затоа, пред да го мелете грбот, се прикачува тенок ултравиолетово (УВ) сино филм за заштита на нафората.
При нанесување на филмот, за да нема празнина или воздушни меури помеѓу обландата и лентата, потребно е да се зголеми силата на лепење.Меѓутоа, по мелењето на задната страна, лентата на обландата треба да се озрачи со ултравиолетова светлина за да се намали силата на лепење.По соголувањето, остатоците од лентата не смеат да останат на површината на обландата.Понекогаш, процесот ќе користи слаба адхезија и склони кон меурчиња, неултравиолетови редуцирачки мембрански третмани, иако има многу недостатоци, но ефтин.Дополнително, се користат и Bump филмови, кои се двапати подебели од мембраните за намалување на УВ, и се очекува да се користат со зголемена фреквенција во иднина.
4. Дебелината на нафората е обратно пропорционална со пакувањето на чипот
Дебелината на нафората по мелењето од задната страна генерално се намалува од 800-700 µm на 80-70 µm.Наполитанките разредени до десетина можат да наредат четири до шест слоја.Неодамна, наполитанките може дури и да се разредат на околу 20 милиметри со процес на две мелење, а со тоа да се наредат на 16 до 32 слоја, повеќеслојна полупроводничка структура позната како пакет со повеќе чипови (MCP).Во овој случај, и покрај употребата на повеќе слоеви, вкупната висина на готовиот пакет не смее да надмине одредена дебелина, поради што секогаш се бараат потенки наполитанки за мелење.Колку е потенка нафората, толку повеќе дефекти има, а следниот процес е потежок.Затоа, потребна е напредна технологија за да се подобри овој проблем.
5. Промена на методот на мелење назад
Со сечење наполитанки колку што е можно потенки за да се надминат ограничувањата на техниките за обработка, технологијата за мелење од задната страна продолжува да се развива.За обичните наполитанки со дебелина од 50 или поголема, мелењето на задната страна вклучува три чекори: грубо мелење и потоа фино брусење, каде што нафората се сече и полира по две сесии на мелење.Во овој момент, слично на Хемиско механичко полирање (CMP), кашеста маса и дејонизирана вода обично се нанесуваат помеѓу подлогата за полирање и нафората.Оваа работа на полирање може да го намали триењето помеѓу обландата и подлогата за полирање и да ја направи површината светла.Кога обландата е погуста, може да се користи Super Fine Grinding, но колку е потенка нафората, толку повеќе е потребно полирање.
Ако обландата стане потенка, таа е подложна на надворешни дефекти за време на процесот на сечење.Затоа, ако дебелината на нафората е 50 µm или помалку, низата на процеси може да се смени.Во тоа време се користи методот DBG (Коцки пред мелење), односно нафората се сече на половина пред првото мелење.Чипот е безбедно одвоен од нафората по редослед на коцки, мелење и сечење.Покрај тоа, постојат специјални методи за мелење кои користат силна стаклена плоча за да се спречи кршење на нафората.
Со зголемената побарувачка за интеграција во минијатуризацијата на електричните апарати, технологијата за мелење од задната страна не само што треба да ги надмине нејзините ограничувања, туку и да продолжи да се развива.Во исто време, не само што е потребно да се реши проблемот со дефектот на нафората, туку и да се подготви за нови проблеми што може да се појават во идниот процес.За да се решат овие проблеми, можеби ќе биде потребно дапрекинувачсеквенцата на процесот, или воведе технологија за хемиско офорт применета наполупроводникпредниот процес и целосно да развијат нови методи за обработка.Со цел да се решат вродените дефекти на наполитанките со голема површина, се истражуваат различни методи на мелење.Дополнително, се спроведуваат истражувања за тоа како да се рециклира силиконската згура произведена по мелењето на наполитанките.
Време на објавување: 14 јули 2023 година